在数控车床加(jia)工过程中(zhoꦚng)，加(jia)工对象复(fu)杂，特别是一些(xie)轮廓曲线形状以及位置(zhi)有变(bian)化的(de)，再加(jia)上(shang)材料、批量(liang)的(de)不同增加(jia)了加(jia)工难度(du)。所(suo)以在对具体零件(jian)制定(ding)加(jia)工顺序时(shi)，应该先(xian)进(jin)行具体分(fen)析和区别对待，灵活处理(li)。这样才(cai)能保证加(jia)工顺序的(de)和理(li)性。从(cong)而提高(gao)生产效率，收获到(dao)高(gao)质量(liang)的(de)产品。在编(bian)程时(shi)要充分(fen)考虑两个层面的(de)问题(ti)，一是加(jia)工顺序，二是参(can)数(shu)，如转速，进(jin)给量(liang)，切削(xue)深度(du)。

工艺按顺序基本为：先成孔，后平端。这般都可以预防成孔时缩料；先粗工艺，后细工艺；先工艺公差大的最后工艺公差小的。

按序基本上应按列理论依据采取：

1、上道制作工艺程序的激光精加工没有影晌下道制作工艺程序的准确定位与夹紧，其中切入有实用铣床激光精加工制作工艺程序的更要合理要考虑到。2、最先进行内形内腔加程序，后进行看上去手工加工程序。3、在同个次布置中参与的多道多种加工过程，前先让对产品工件柔性伤害小的多种加工过程。4、以相当位置定位手机、夹紧方式英文或相同的把刀加工制作的流程应当先接实现，以限制重新位置定位手机频繁，换刀频繁与挪动母线频繁。5、室内和外交叉点对类比内从外面（内型腔），又有外从外面需要工的所需要的零部件，规划处理按序时，要先参与室内和外从外面粗处理，后参与室内和外从外面精处理。